激光熔覆技術在機械、石化行業(yè)中的應用

機械設備因為長期性在極端自然環(huán)境下工作中，非常容易造成零部件的浸蝕、損壞。典型性的易無效零部件包含離心葉輪、大中型輪子的電動機軸、轉盤、聯(lián)軸器、活塞銷等，在其中很多零件價格比較貴，涉及到的零部件種類許多 ，樣子繁雜，工作狀況差別很大。也有大中型火力點柴油發(fā)電機的大中型輪子、動葉子與靜葉子全是必須開展加強或是修補。

大中型輪子與轉盤

選用激光熔覆技術開展修補，不用加熱產品工件，就可以修復電動機軸的規(guī)格，并且事后產量小，不造成冶金工業(yè)裂痕，強度能夠做到HRC60之上。

軸類零件的激光熔覆與修補加工工藝

（1）預備處理工藝流程：包含產品工件表層去油、防銹處理→噴砂處理清除（進一步清除）→熔覆前解決（將必須激光熔覆的地區(qū)清理整潔，將存有顯著缺點的地區(qū)平整）；

（2）產品質量檢驗工藝流程：選用磁粉探傷、X射線探傷檢測、瑩光探傷檢測或是顯示信息劑探傷檢測法對清理整潔的表層開展探傷檢測，明確有沒有顯著的缺點地區(qū)存有。

（3）激光熔覆：選用獨立zhuanli權的合金粉末開展激光熔覆，不用加熱，不造成冶金工業(yè)裂痕，強度高能夠做到HRC63。

（4）事后生產加工解決：包含激光熔覆地區(qū)的研磨拋光整修與后處理工藝；必需時噴耐磨損鍍層。

（5）產品質量檢驗與工程驗收：檢測方式 同流程2，確定激光熔覆解決后零件表層無各種各樣缺點，就可以開展工程驗收。歷經所述解決工藝流程，能夠將軸類零件復舊如新口。

大中型傳動齒輪的激光熱處理/熔覆

激光熱處理傳動齒輪與abs齒圈，熱引入量小，傳動齒輪或是abs齒圈的熱形變小，不減少傳動齒輪的精密度，不毀壞軸頸的粗糙度。選用激光熔覆技術能夠立即對斷齒等狀況開展修補。

大中型傳動齒輪的激光熱處理與修補加工工藝

（1）生產流程:將大中型傳動齒輪夾裝到激光加工設備床邊，清理傳動齒輪軸頸的油漬和銹跡；在必須激光生產加工的軸頸及電動機軸一部分噴漆吸光涂料，再用激光生產加工程序流程對軸頸（嚙合角、輪齒等）開展熱處理解決。

（2）熱處理工藝主要參數：激光熱處理后齒面的強度范疇能夠操縱在HRC35—45中間；淬硬層深層為0.4-0.6毫米；激光輸出功率2.0-3.5kw；熱處理掃描儀速率為10–50毫米/s。依據傳動齒輪軸頸、輪齒和嚙合角對原材料表層的不一樣強度規(guī)定，選用數控機床按段系統(tǒng)分區(qū)更改加工工藝主要參數，得到相對的激光淬硬層。激光熱處理后無需淬火解決，軸頸的粗糙度基礎不會改變。

（3）激光熔覆加工工藝指標值：激光熔覆的單面薄厚依據必須能夠在0.2–2.5毫米中間調整。激光熔覆層的強度能夠依據產品工件的要求在HRC25–60中間調整。對大中型鋼傳動齒輪來講，在無加熱標準下可立即熔覆，熔覆層勻稱、持續(xù)，無裂紋、出氣孔等冶金工業(yè)缺點。

渦輪增壓盤激光熔覆與修補

抽油煙機的重要零配件關鍵有轉盤與葉子，選用適合的激光熔覆加工工藝先將渦輪增壓盤及外壁上顯著存有的管溝添平，而且補焊轉盤及外壁上全部蝕孔與裂痕，隨后選用激光熔覆將與板材特性非常的合金粉末對轉盤開展激光熔覆解決。不需打最底層，都不需加熱，就可立即得到高韌性的鋁合金層。

渦輪葉片的激光熔覆與修補加工工藝

（1）預備處理工藝流程：基礎工藝流程與前同樣；

（2）必須焊補的超聲檢測：根據人眼觀查和試驗儀器檢測，檢測必須開展修補的地區(qū)，包含損壞地區(qū)、裂痕地區(qū)等，并紀錄所必須修補的部位；

（3）激光熔覆：針對葉子中的細小裂痕，假如選用單脈沖YAG激光開展修補，能夠得到更為理想化實際效果。激光修補葉子分成兩大類：一類是顯微鏡裂痕的修復，另一類是損壞葉子頂部的駁接。選用單脈沖激光熔覆技術，根據操縱激光鍵入的動能、反復頻率數和激光掃描儀速率，能夠操縱激光熔覆層不造成裂痕。選用CO2激光開展熔覆解決，能夠得到非常的實際效果。

（4）事后生產加工：對修補好的葉子開展磨生產加工、打磨拋光整修，使外型規(guī)格做到工程圖紙規(guī)定。

（5）質量檢驗：對修補好的渦輪增壓盤開展質量檢驗，確定全部修補位置品質做到規(guī)定。

（6）鑄軋解決：對檢測后的渦輪增壓盤開展表層噴漆鍍層等鑄軋解決。

歷經所述解決之后，就可以將葉子修補如新口。