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激光淬火在齒輪上的應(yīng)用
以便提升齒輪的承載力，需要對齒輪開展表面硬化解決。而傳統(tǒng)式的齒輪硬化工藝處理如滲氮、滲氮等表面有機化學(xué)解決和磁感應(yīng)表面淬火、火苗表面淬火等，都存有熱處理工藝后齒面形變很大等難題。進(jìn)而危害齒輪的精密度和使用期。選用激光淬火軸頸，其加溫制冷速率很高，不用外界淬火物質(zhì)，具備產(chǎn)品工件形變小，辦公環(huán)境清潔，解決后不用磨齒等深度加工工藝流程的特性。
合金成分：
激光淬火前其機構(gòu)為熱處理獲得的索氏體，淬火后其機構(gòu)顯著優(yōu)化，表面為細(xì)纖維狀奧氏體，銜接區(qū)為細(xì)奧氏體和索氏體。
硬度轉(zhuǎn)變：
激光淬火前為熱處理，硬度為HRC38-46。激光淬火后得到 硬度為HRC61，硬化層深約0.6毫米的硬化帶，并得到 不錯的沿齒廓遍布的“半月形”的硬化帶樣子。
變形難題：
激光淬火后齒輪無形變難題。
齒輪激光淬火與基本熱處理工藝比照優(yōu)點
基本熱處理工藝硬化層的硬度遍布從表面到內(nèi)部有顯著的硬度降低梯度方向，表面硬度最 大，耐磨性能最 好。但伴隨著零件一切正常工作中時的相對速度，表面將逐級被磨掉。其相對速度表面的硬度值慢慢隨著減少，損壞隨著加重，最后造成 零件因損壞過多而無效。
激光淬火所得到 的硬化層深層方位的硬度遍布基本上無轉(zhuǎn)變梯度方向，這針對提升零件的抗磨損使用壽命具備非常關(guān)鍵的實際意義。進(jìn)一步提高了齒輪零件的耐磨性和使用期。
