激光熔覆技術在沖壓模具上的應用

激光熔覆技術是21世紀全新研發(fā)出去的一種表面解決技術,其基本概念是將產品工件毀壞的表面用碾磨工具打磨后將金屬粉均勻放進磨后的產品工件表面凹痕中，運用高能密度激光將合金材料熔覆在基層表面上獲得具備與基體材料徹底不同成份和特性的合金層。涂層材料與基體材料表面產生徹底冶金融合，關鍵適用模具、傳動齒輪、軸承、輪圈、發(fā)動機、化工廠和冶金等層面。激光解決技術還包括激光淬火和激光加強等技術，它的成功開發(fā)大大提高了模具、金屬零件的使用壽命，也提升 了商品的品質，在社會經濟各個部門中常占的地位也愈來愈明顯。

因為電鍍硬鉻空氣污染嚴重且不耐磨損，激光熔覆技術已變成替代電鍍硬鉻工藝的關鍵方式之一。激光熔覆技術在涂層薄厚、耐磨性和耐蝕性層面均好于電鍍硬鉻層，是取代電鍍硬鉻技術的優(yōu)先技術。

激光熔覆工藝

模具行業(yè)運用激光熔覆技術的基礎工藝流程為：模具表面檢驗及檢修方案確定→模具表面除污→融合硬度規(guī)定挑選合理涂料及加工參數→熔覆加工→解決后模具表面恢復和交貨前的檢驗。每個工藝的流程及常見問題為：

1.模具表面檢驗及檢修方案確定

查驗模具是否有裂痕、挫傷、凹痕及其需解決的部位是平面還是R角，對于不同的難題來明確檢修方案，對必須解決的地區(qū)適度打磨。

2.模具表面除污

用清洗液清理，消除氧化皮、油跡、油脂和漆料等，提升 表面熔覆的效果。

3.融合硬度規(guī)定挑選合理涂料及加工參數

依據檢修方案及客戶規(guī)定挑選適合的功率、焦距、光點和涂料（比如鑄鐵應用鐵機粉）。

4.熔覆加工

根據設備均勻鋪地上涂料，激光器傳出激光，根據內部鏡片映射激光功效在加工表面，使涂料層與基體材料表面產生徹底冶金融合。

5.解決后模具表面恢復

銑工對已熔覆的表面開展打磨、拋光，保證其模具空隙及表面粗糙度符合要求。

6.交貨前檢驗

檢驗解決后的硬度和表面粗糙度是否做到客戶的規(guī)定，假如未做到規(guī)定就務必重做。

激光熔覆的工藝特性是：

1.涂層機構均勻、優(yōu)化和缺陷率低。

2.涂層硬度高，達到50～62HRC，具備很好的耐磨性和抗腐蝕性。

3.涂層與基體中間為冶金融合，融合強度高。

4.涂層薄厚視不同狀況達到0～10mm。

5.涂層材料既能為金屬及合金，又能為金屬陶瓷。

6.基體材料為各種鋼和鑄鐵，也能為別的金屬及合金材料。

7.可產生打最底層、內層及表層組成的成份和硬度梯度涂層。

8.基體熱影響區(qū)小，熱形變小。

優(yōu)點為具備較低稀釋率；對基體熱影響區(qū)??；與基面產生冶金融合，融合強度達95%之上；熔覆層與基體均勻無粗壯的溶煉機構；熔覆層以及界面機構致細，晶體細微；無裂縫，無參雜裂痕等缺點；基體材料在激光加工全過程中僅表面微熔,激光加工后無熱形變；熔覆層與基體侵潤性好，融合強度高，便于完成自動化。