高頻淬火的原理

高頻淬火多數(shù)用以工業(yè)金屬零件表面淬火，將線圈通以高頻電流，造成高頻磁場，在鐵磁性材料中造成感生電流，因為趨膚效應(yīng)，感生電流聚集于原材料的表面造成熱，做到改變溫度。激冷做到淬火目地。

感應(yīng)加熱與其他加熱爐傳輸、對流或輻射使工件抵達(dá)加熱溫度對比，它具備完全不同的加熱原理。其基本概念是：把加熱原材料（即工件）放置通有交流電路的線圈內(nèi)，因為交變磁場的功效工件內(nèi)部會造成感應(yīng)電勢，在感生電流電勢的功效下工件里會造成渦旋，借助這種渦旋的動能做到加熱目地。

感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件開展感應(yīng)加熱，以開展表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放進(jìn)感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是鍵入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或高些)的中空銅管。造成交變磁場在工件中造成出同頻率的感應(yīng)電流，這類感應(yīng)電流在工件的遍布不是均勻的，在表面強，而在內(nèi)部太弱，到芯部貼近于0，運用這一趨膚效應(yīng)，可使工件表面快速加熱，在幾秒內(nèi)表面溫度升高到800-1000oC，而芯部溫度轉(zhuǎn)變不大。

詞語解釋

感應(yīng)加熱頻率的挑選：依據(jù)熱處理及加熱深度的規(guī)定挑選頻率，頻率越高加熱的深度越淡。

一、高頻(10KHZ之上)加熱的深度為0.5-2.5毫米,一般用以中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

二、中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-11mm，一般用以直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

三、工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用以很大規(guī)格零件的中頻，大直徑零件（直徑300mm之上，如熱軋帶鋼等）的表面淬火。

感應(yīng)加熱淬火表面淬硬層的深度，在于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)聯(lián)，有以下經(jīng)驗公式定律：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為mm（mm）。

感應(yīng)加熱表面淬火具備表面性價比高，延性小，淬火表面不容易氧化滲碳，形變小等優(yōu)勢，因此 感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中獲得了廣泛運用。

感應(yīng)加熱設(shè)備是造成特殊頻率感應(yīng)電流，開展感應(yīng)加熱及表面淬火解決的設(shè)備。