激光熔覆在電力行業(yè)中的應(yīng)用

隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，可再生資源被授予了節(jié)能減排、溫室氣體排放控制和大氣污染防治等新使命。風速和水力做為無公害、無污染的發(fā)電新能源，為電力行業(yè)作出了巨大貢獻。

而在電力行業(yè)中，電力設(shè)備遍布量大、連續(xù)運行，其零部件的毀壞概率高。發(fā)電機設(shè)備的零部件在工作環(huán)境中都不同水平地承擔著天然氣、高溫、髙壓、浸蝕物質(zhì)的磨練。長期應(yīng)用的設(shè)備很有可能會由于脆化而出現(xiàn)部分損壞，似風/水電站設(shè)備中的離心葉輪，水輪機、軸榫等，為了增加昂貴的生產(chǎn)設(shè)備的使用期，應(yīng)用表面再制造技術(shù)能夠?qū)ζ溟_展修補，尤其是用以發(fā)電機組的葉片通常造價極高，將修補后的葉片重新安裝再利用，將大大的地減少發(fā)電廠的發(fā)電成本費。

激光熔覆技術(shù)是原材料表面改性技術(shù)的一種重要方式，利用高能密度的激光將具備不同成份、性能的合金與基材表面迅速熔化，在基材表面產(chǎn)生與基材具備徹底不同成份和性能的合金層的迅速凝結(jié)全過程。在迅速熱功效下，基材遇熱危害很小，無形變。熔層合金自成體系，其機構(gòu)致密，晶粒優(yōu)化，強度和強延展性提升，表面性能大大的改進。激光熔覆技術(shù)解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱處理全過程中難以避免的熱形變、熱疲憊損害等一系列瓶頸問題。

激光熔覆稀釋率低、機構(gòu)致密、鍍層與基材融合好，應(yīng)用可靠。就現(xiàn)階段激光熔覆的運用看來，其關(guān)鍵用在三個層面：一是原材料表面改性，如汽輪機葉片、軋輥等；二是零件修補，似風電主軸、行星架、行星輪等；三是迅速原形制造，即利用金屬粉末逐級煅燒累加，快速制造出模型。選用激光器還可對損傷的三維繁雜零部件開展修補，充分體現(xiàn)了激光再制造技術(shù)的柔性化及其先進性。