激光淬火：解讀模具表面處理的應(yīng)用

激光淬火

激光淬火技術(shù)進(jìn)到21世紀(jì)后，伴隨著在我國(guó)科技進(jìn)步的迅猛發(fā)展推動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的平穩(wěn)提高，大家的工業(yè)技術(shù)也在國(guó)際上出類拔萃；眾多的基本建設(shè)技術(shù)和大中型機(jī)械設(shè)備也遭受全球的注目，乃至已做到全球領(lǐng)先地位，尤其是家用電器工業(yè)、航天航空的迅猛發(fā)展，對(duì)模具工業(yè)明確提出了高些的規(guī)定。怎樣提高模具的品質(zhì)、使用期和減少生產(chǎn)成本變成當(dāng)今急需解決處理的難題。

激光淬火技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，提高了表面處理在模具中的品質(zhì)和使用期?？刂瞥杀镜淖钪匾緩?，根據(jù)選用不同的表面處理技術(shù)，只更改模具表面的成份、機(jī)構(gòu)、性能，進(jìn)而大幅地改進(jìn)和提高模具的表面性能，如強(qiáng)度、耐磨性、磨擦性能、出模性能、耐火性能、抗腐蝕和高溫抗氧化能、提高凹模表面抗擦破工作能力、出模工作能力、抗牙齒咬合等獨(dú)特性能，多倍、幾十倍地提高模具使用期。這針對(duì)提高模具品質(zhì)，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具原材料的潛力都具備關(guān)鍵實(shí)際意義。模具在當(dāng)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)品的關(guān)鍵工藝裝備。

我們知道在羅馬柱模具上應(yīng)用的表面技術(shù)方式高達(dá)幾十種，關(guān)鍵能夠梳理為物理學(xué)表面處理法、有機(jī)化學(xué)表面處理法和表面覆層解決法。下列具體描述了羅馬柱模具表面處理中常見(jiàn)的一部分表面處理技術(shù)。

01、高頻表面淬火

第 一種高頻淬火是把羅馬柱模具放置一個(gè)交變電磁場(chǎng)中，羅馬柱模具造成感應(yīng)電流而被加溫。電流頻率越高，電流加溫層愈薄。淬火之后，因?yàn)閵W氏體化是在很大的氫壓下開展的，因而晶核多，不容易長(zhǎng)大了，淬火后機(jī)構(gòu)為細(xì)隱晶馬氏體。表面強(qiáng)度高，比一般淬火提高HRC2－3，并且延性較低。明顯提高模具的疲勞強(qiáng)度，小規(guī)格模具能夠提高1－2倍，大物件還可以提高20%－30%。加溫溫度和淬硬層薄厚易操縱，有利于完成機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)，獲得了普遍的運(yùn)用。但針對(duì)樣子復(fù)雜的模具解決較為艱難。

02、火焰表面淬火

第二種火焰表面淬火是用乙炔氣體－氧或液化氣－氧等火焰加溫模具表面?；鹧娴臏囟群芨撸?000℃之上），能將產(chǎn)品工件表面快速加溫到淬火溫度。隨后空冷或馬上自來(lái)水噴涌制冷。調(diào)整加溫時(shí)間和制冷速率能夠調(diào)整淬硬層薄厚和強(qiáng)度。和高頻表面淬火對(duì)比，具備設(shè)備簡(jiǎn)易，低成本等優(yōu)勢(shì)，可是生產(chǎn)效率低，羅馬柱模具表面存有不同水平的超溫，質(zhì)量管理較為艱難。因而關(guān)鍵適用散件、小批量生產(chǎn)和品質(zhì)規(guī)定不太高的模具的表面處理。

03、激光表面淬火

第三種激光用以羅馬柱模具表面的解決方式包含激光改變硬化（LTH）、激光表面涂敷及細(xì)晶強(qiáng)化（LCS/LSA）、激光表面溶化解決（LSM）、激光沖擊性（LSH）和激光非晶化等?，F(xiàn)階段激光改變硬化和激光表面涂敷及細(xì)晶強(qiáng)化已被科學(xué)研究運(yùn)用于提高模具使用壽命。在其中激光改變硬化運(yùn)用比較普遍。激光改變硬化（激光淬火）是運(yùn)用激光輻照度到金屬材料表面，使其表面快速提溫做到改變溫度而產(chǎn)生奧氏體，當(dāng)激光束離去后，運(yùn)用金屬材料自身的導(dǎo)熱而產(chǎn)生“自淬火”，使金屬材料表面產(chǎn)生馬氏體變化。

04、激光淬火設(shè)備

激光淬火與傳統(tǒng)式的淬火方式對(duì)比，激光淬火是在較高的溫度場(chǎng)下開展的，在表面產(chǎn)生了一層強(qiáng)度非常高的獨(dú)特淬火機(jī)構(gòu)。淬火層的強(qiáng)度比一般淬火的強(qiáng)度還高15%－20%，淬硬層深層達(dá)到0.1－2.5毫米。因而能夠大幅地提高模具的耐磨性和使用期。如對(duì)T8A鋼質(zhì)沖針和Cr12Mo鋼質(zhì)的型腔開展激光硬化解決后，由沖壓模具2.五萬(wàn)件提高到十萬(wàn)件。拋丸加強(qiáng)和冷作硬化也是模具表面處理常見(jiàn)的表面處理方式。