超高速激光熔覆，來點(diǎn)不一樣的.

激光熔覆三維打印（即激光熔覆成形）技術(shù)無需磨具，用CAD制作軟件一個(gè)零件實(shí)體模型，程序編程完用整束的激光器掃描儀于產(chǎn)品工件上，使產(chǎn)品工件上的金屬粉熔融、一層一層結(jié)合在一起并沉積，最后產(chǎn)生一個(gè)高密度的金屬材料零件。這類技術(shù)能一步成形金屬材料零件，而經(jīng)智能化系統(tǒng)過程管理后成形的高密度金屬材料零件是近凈形的，基本上無需事后生產(chǎn)加工，真實(shí)完成迅速、熔覆三維打印金屬材料零件。

它出示的原形零件既能做為產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)方案用的定義、特性檢驗(yàn)試品，又能立即做為作用零件應(yīng)用。

激光熔覆成形技術(shù)能使商品的開發(fā)設(shè)計(jì)至投放市場(chǎng)的時(shí)間巨大地降低，而且使商品項(xiàng)目成本巨大地減少，特別是在能使商品的生產(chǎn)制造更迅速、軟性、人性化、多元化，在新產(chǎn)品研發(fā)和散件小大批量生產(chǎn)中具備無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，有利于完成互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)制造，也合適經(jīng)濟(jì)發(fā)展全球化的發(fā)展趨勢(shì)，在新式汽車工業(yè)、診療、儀表盤等民用型行業(yè)能更高效率地生產(chǎn)制造高技術(shù)零件，在航空航天、軍用行業(yè)能能夠更好地生產(chǎn)制造性能卓越特殊零件，尤其是能生產(chǎn)制造過去不易生產(chǎn)加工的梯度方向作用材料、超硬材料，還能快速制造金屬材料間化學(xué)物質(zhì)材料零件，因此 該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用前景寬闊。

現(xiàn)階段激光熔覆三維打印出的零件還一些缺陷，例如品質(zhì)可靠性較弱，達(dá)不上客戶規(guī)定的精密度和表面粗糙度，要對(duì)零件進(jìn)一步生產(chǎn)加工才行，因此 這類技術(shù)的局限造成 它未能能夠更好地運(yùn)用于生產(chǎn)制造中。

零件品質(zhì)可靠性較弱的緣故有：在制做零件的全過程中，一些加工工藝主要參數(shù)會(huì)起伏，結(jié)果在零件一些地區(qū)產(chǎn)生的熔覆帶的樣子和尺寸不符預(yù)估；當(dāng)熔覆完成時(shí)還會(huì)繼續(xù)擴(kuò)張已產(chǎn)生的缺點(diǎn)，使凸起的地區(qū)更突，陷下的地區(qū)更陷，厚的地區(qū)更厚，薄的地區(qū)更薄。那樣零件表面粗糙度和精密度均不符預(yù)估，最比較嚴(yán)重的是造成 零件不可以成形。

激光熔覆就是指以不一樣的添料方法在被熔覆基體表面上置放被挑選的鍍層材料經(jīng)激光器輻照度使之和基體表面一層析另外熔融，并迅速凝結(jié)后產(chǎn)生稀釋液度極低，與基體成冶金工業(yè)融合的表面鍍層，明顯改進(jìn)農(nóng)村基層表面的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化性及電氣設(shè)備特點(diǎn)的加工工藝方式，進(jìn)而做到表面改性材料或修補(bǔ)的目地，既考慮了對(duì)材料表面特殊特性的規(guī)定，又節(jié)省了很多的珍貴原素。

與噴焊、噴漆、電鍍工藝和液相堆積對(duì)比，激光熔覆具備稀釋液度小、機(jī)構(gòu)高密度、鍍層與基體融合好、合適熔覆材料多、粒度分布及成分轉(zhuǎn)變大等特性，因而激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分寬闊。

從當(dāng)今激光熔覆的運(yùn)用狀況看來，其關(guān)鍵運(yùn)用于三個(gè)層面：

一，對(duì)材料的表面改性材料，如燃汽輪發(fā)電機(jī)葉子，熱軋帶鋼，傳動(dòng)齒輪等；

二，對(duì)商品的表面修補(bǔ)，如電機(jī)轉(zhuǎn)子，磨具等。相關(guān)材料說明，修補(bǔ)后的構(gòu)件抗壓強(qiáng)度可做到原抗壓強(qiáng)度的90％之上，其修補(bǔ)花費(fèi)不上重設(shè)價(jià)錢的1／5，更關(guān)鍵的是減少了檢修時(shí)間，解決了知名企業(yè)重特大機(jī)械設(shè)備持續(xù)靠譜運(yùn)作所務(wù)必處理的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件迅速維修難點(diǎn)。此外，對(duì)核心部件表面根據(jù)激光熔覆高耐磨抗蝕鋁合金，能夠 在零部件表面不形變的狀況下進(jìn)一步提高零部件的使用期；對(duì)磨具表面開展激光熔覆解決，不但提升磨具抗壓強(qiáng)度，還能夠減少2／3的制造成本，減少4／5的生產(chǎn)制造周期時(shí)間。

三，迅速原形生產(chǎn)制造。運(yùn)用金屬粉的逐級(jí)煅燒累加，快速制造出實(shí)體模型。運(yùn)用激光器熔敷技術(shù)快速制造零件的技術(shù)，又被稱為作LENS（LaserEngineeredNetShaping）、DLF（DirectLaserFabrication）、DMD（DirectMetalDeposition）、LC（LaserConsolidation）等。

熔覆材料：現(xiàn)階段運(yùn)用普遍的激光熔覆材料關(guān)鍵有：鎳基、鈷基、鐵基合金、鈷合金復(fù)合型材料，瓷器等材料。在其中，又以鎳基材料運(yùn)用數(shù)最多，與鈷基材料對(duì)比，其價(jià)格低。

激光熔覆與工業(yè)生產(chǎn)中常見的噴焊、熱噴涂和低溫等離子噴焊等對(duì)比，激光熔覆擁有以下優(yōu)勢(shì)：

基體與熔覆層融合抗壓強(qiáng)度高、熱危害區(qū)小、熔覆層與基體晶體細(xì)微高效率、節(jié)省價(jià)格昂貴材料、可制取梯度方向作用材料、激光熔覆技術(shù)可操控性好，易完成機(jī)械自動(dòng)化，覆層品質(zhì)平穩(wěn)。

超高速率熔覆技術(shù)是根據(jù)同歩送粉添料方法，運(yùn)用較高能相對(duì)密度的束流使加上材料與高速傳輸健身運(yùn)動(dòng)的基體材料表面另外熔融，并迅速凝結(jié)后產(chǎn)生稀釋液率極低，與基體呈冶金工業(yè)融合的熔覆層，巨大提升熔覆速度，明顯改進(jìn)基體材料表面的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化性等加工工藝特點(diǎn)的加工工藝方式。

適用電力工程、航空公司、航空航天、武器、中國核工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)中必須改進(jìn)特性的零件。依據(jù)產(chǎn)品工件的工作狀況規(guī)定，熔覆各種各樣設(shè)計(jì)方案成份的金屬材料或是非金屬材料，制取耐高溫、耐磨損、抗腐蝕、抗氧化性、緩解疲勞或具備光、電、磁特點(diǎn)的表面覆層。

超高速激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)收益很高的新技術(shù)，它能夠 在金屬材料板材上制取出性能卓越的鋁合金表面而不危害基體的特性，控制成本，節(jié)省珍貴有色金屬材料，因而，全世界各工業(yè)生產(chǎn)優(yōu) 秀我國對(duì)激光熔覆技術(shù)的科學(xué)研究及運(yùn)用都十分重視．

熔覆加工工藝：激光熔覆按熔覆材料的提供方法大約可分成兩類，即預(yù)設(shè)式激光熔覆和同歩式激光熔覆。

預(yù)設(shè)式激光熔覆是將熔覆材料事前放置板材表面的熔覆位置，隨后選用激光輻照度掃描儀熔融，熔覆材料以粉、絲、板的方式添加，在其中以粉末狀的方式更為常見。

同歩式激光熔覆則是將熔覆材料立即送進(jìn)激光中，使送料和熔覆另外進(jìn)行。熔覆材料關(guān)鍵也是以粉末狀的方式送進(jìn)，有的也選用線纜或板才開展同歩給料。

預(yù)設(shè)式激光熔覆的關(guān)鍵生產(chǎn)流程為：板材熔覆表面預(yù)備處理－－－預(yù)設(shè)熔覆材料－－－加熱－－－激光器熔融－－－后熱處理工藝。

同歩式激光熔覆的關(guān)鍵生產(chǎn)流程為：板材熔覆表面預(yù)備處理－－－給料激光器熔融－－－后熱處理工藝。

按生產(chǎn)流程，與激光熔覆有關(guān)的加工工藝主要是板材表面預(yù)備處理方式、熔覆材料的送料方式、加熱和后熱處理工藝。