柱塞泵是燃氣采掘全過程中的關鍵機器設備,普遍用以壓裂、固井和灌水等工作全過程。做為柱塞泵的重要零部件,柱塞桿在工作中全過程極易遭到高頻率反復運動的磨擦損害及其物質(zhì)浸蝕和硬質(zhì)的顆粒物的磨蝕,其使用期僅有15~35天。
傳統(tǒng)式的柱塞桿表面工藝處理有電鍍工藝、噴焊等。
電鍍工藝因為存有空氣污染和涂層性能差等難題,已慢慢淘汰;
噴焊Ni60技術性雖可得到 適合的表面加強層性能,但因為熱鍵入大,不但對常規(guī)結構力學性能有顯著危害,并且形變比較嚴重,機械加工后合理熔覆層薄厚勻稱性較弱,易使柱塞桿相接處形變而造成 產(chǎn)品工件損毀。因而火苗噴焊技術性不適感用以柱塞桿再生產(chǎn),且選用此項技術性開展表面加強的柱塞桿也不宜用以再生產(chǎn)毛胚。
差別于傳統(tǒng)式激光熔覆,髙速激光熔覆根據(jù)更改激光器與粉末狀的功效全過程,在溶池以上將粉末狀熔融或半融熔,將融熔或半融熔情況的液體流送進溶池內(nèi),產(chǎn)生冶金工業(yè)融合的表面鍍層,其熔覆高效率與表面品質(zhì)均得到提高。與噴焊和傳統(tǒng)式激光熔覆對比,具備高效率、熱鍵入小、稀釋液率較小、可熔覆層析、表面整平、事后產(chǎn)量小等優(yōu)點。