高速激光熔覆—替代傳統(tǒng)電鍍技術(shù)的綠色再制造工藝

技術(shù)情況

在工業(yè)生產(chǎn)、電力能源、軍用、機械設(shè)備有關(guān)生產(chǎn)廠及其再生產(chǎn)等行業(yè)，因為生產(chǎn)制造艱苦環(huán)境，應(yīng)用負載大，造成 一些關(guān)鍵的金屬材料零部件浸蝕和損壞。以便增加價格昂貴的生產(chǎn)線設(shè)備的使用期，務(wù)必給這種機器設(shè)備的金屬材料一部分表面開展提早解決或修補。另外，在我國也是世界最 大的液壓支架生產(chǎn)的國家，液壓支架的關(guān)鍵部件立桿、液壓千斤頂均一樣必須開展表層防腐蝕和耐磨損解決。

現(xiàn)階段，激光熔覆技術(shù)已廣泛運用于金屬表層 的修補改性材料，但傳統(tǒng)激光熔覆盡管有軟性生產(chǎn)加工、異型修補、自定增材等優(yōu)點和特性，但工作效能稍低，針對一部分生產(chǎn)制造行業(yè)中所規(guī)定的規(guī)模性迅速生產(chǎn)制造要求，仍不能滿足。以便考慮大批高速生產(chǎn)制造要求，提升熔覆工作效能，高速激光熔覆技術(shù)應(yīng)時而生。

技術(shù)基本原理

根據(jù)激光器在農(nóng)村基層表層與粉末狀相互影響全過程的更改，將粉末狀高速噴涌送進溶池內(nèi)，產(chǎn)生特薄的冶金層，進而完成熔覆高效率和工藝性能的提高。另外，根據(jù)對加工工藝全過程及表層熔覆層薄厚的調(diào)節(jié)，能夠使熔覆的角速度做到50-200m/min，極大地提高了熔覆工作效能。

傳統(tǒng)方法的好壞對比

高速激光熔覆的優(yōu)點

1.同輸出功率標準下，高速韻騰激光熔覆單位時間的熔覆總面積是傳統(tǒng)激光熔覆的近10倍；

2.高速熔覆表層細致整平，精拋后光滑面為Ra≤0.8μm，十分適用層析熔覆，熔覆薄厚為0.1-0.6毫米上下可調(diào)式；

3.熔覆層與常規(guī)為冶金融合，結(jié)合性遠好于噴漆、電鍍工藝等傳統(tǒng)加工工藝，高速激光熔覆是翠綠色取代不銹鋼等涂層的甄選加工工藝；

4.高速熔覆的粘接層對比熱噴涂層和電鍍工藝鍍層更為耐磨損耐腐蝕，是與常規(guī)呈冶金融合方式制取的纖薄保護層厚度；

5.高速激光熔覆加工工藝對板材表層稀釋液率極低（稀釋液率<1%），使激光器對常規(guī)的熱危害做到最少，因此可完成熱敏感原材料零件的鍍層制取，防止傳統(tǒng)熔覆表層缺點產(chǎn)生。

高速激光熔覆的運用

高速激光熔覆技術(shù)可完成高密度無缺點的熔覆層，熔覆層工藝性能高密度，與板材呈冶金融合，無張口性缺點，表層光潔整平。不但可以在旋轉(zhuǎn)體上開展生產(chǎn)加工，也可以在平面圖和繁雜斜面上開展生產(chǎn)加工。根據(jù)不斷的技術(shù)優(yōu)化，該技術(shù)可廣泛運用于煤碳、冶金、深海服務(wù)平臺、造紙工業(yè)、民用型家用電器、轎車、船只、原油、航天航空制造行業(yè)，變成可取代傳統(tǒng)電鍍工藝技術(shù)的一種翠綠色再生產(chǎn)加工工藝。

高速激光熔覆技術(shù)進行的熔覆層冶金品質(zhì)高、稀釋液率低、形變小、表層光滑度高，能在工業(yè)生產(chǎn)再生產(chǎn)行業(yè)巨大的降低公司的事后機械加工成本費。