齒輪-激光淬火

2023-07-28 00:00:00

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詳細(xì)介紹：

1. 必要性：

齒輪淬火在金屬加工行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)，包括齒輪在內(nèi)的有些零件工作時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等是必要要求，只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。

齒輪淬火目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。

2. 優(yōu)勢：局部位置可控、硬度均勻、組織細(xì)密、安全、節(jié)能環(huán)保、效率高

相比傳統(tǒng)淬火工藝，激光表面淬火具有獨(dú)特的優(yōu)勢：

局部位置可控：只要激光能照射到，如齒尖、刃口等，一致性好加熱，速度快，熱影響區(qū)小，無變形，幾乎無氧化脫碳；
硬度均勻，組織細(xì)密：高于常規(guī)淬火2-5HRC，耐磨性及壽命可提高3-5倍，硬度可比傳統(tǒng)的提高2～3HRC，硬度一致性高，深度0.5～2.8mm可控；
安全、節(jié)能環(huán)保：電耗5~15KW/h，無特高壓對人無傷害，自然冷卻，不需要水和油等冷卻介質(zhì)，無污染；
效率高：可實(shí)現(xiàn)自動化管理，節(jié)約人工成本30%以上人工節(jié)省，一致性高。