滑動(dòng)軸承-熔覆

滑動(dòng)軸承熔覆案例：

1. 必要性：

滑動(dòng)軸承的耐摩性、耐腐蝕性將直接決定著整臺(tái)機(jī)器的工作穩(wěn)定性和使用壽命，而影響滑動(dòng)軸承的工作穩(wěn)定性和使用壽命主要因素是其材料性能，特別是材料表面的硬度和耐磨性。

在實(shí)際滑動(dòng)軸承制造中，很難能找到一種材料能同時(shí)滿足有足夠的抗疲勞強(qiáng)度、良好耐磨性、足夠的導(dǎo)熱性等使用要求，只能根據(jù)實(shí)際使用需要，根據(jù)影響滑動(dòng)軸承性能的主要因素來選擇相對合適的材料。

利用激光熔覆技術(shù)制備金屬基復(fù)合涂層材料，可將涂層材料的高硬度、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性與基體材料的強(qiáng)韌性和良好的加工性能與有機(jī)結(jié)合起來，從而獲得既方便成型加工，又具有良好的表面性能機(jī)械零件。

2. 傳統(tǒng)工藝：

目前，滑動(dòng)軸承通常采用銅合金整體鑄造或離心鑄造。其中，銅合金整體鑄造即軸承全部采用銅合金材料，其使得銅合金用量大、加工余量多、制造成本高。而采用離心鑄造是將液體銅合金注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液做離心運(yùn)動(dòng)在基體上鑄造一層銅合金的技術(shù)，該方式銅合金的接合力差，鑄造工藝晶粒粗大，無法滿足滑動(dòng)軸承耐磨、耐腐蝕的性能要求。

3. 優(yōu)勢：結(jié)合強(qiáng)度高、無裂紋、孔隙率低、大幅提高硬度與耐磨性、延長壽命節(jié)約成本

采用激光熔覆技術(shù)，在滑動(dòng)軸承表面，涂層與基體呈冶金結(jié)合,熔覆層中無裂紋和氣孔等缺陷，硬度相對于基體材料的硬度大幅提高,耐磨性相對于基體材料也大幅提高。